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拋光輪拋光過程中的常見問題有那些?

  • 發布日期 : 2023-11-27
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  **.拋光過度

  在日常拋光材料拋光過程中遇到的**問題就是拋光材料拋光過度,就是指拋光的時間越長,模具表面的質量就越差。發生拋光過度有二種現象:即是橘皮和點蝕。拋光過度多發生于機械拋光。

  第二.工件表面點蝕形成的原因

  由于在鋼材中有些非金屬的雜質,通常是硬而脆的氧化物,在拋光過程中從鋼材表面被拉出,形成微坑或點蝕,產生點蝕的主要因素有以下幾點:

  (1)拋光材料拋光的壓力過大,拋光時間過長。

  (2)鋼材的純凈度不夠,硬性雜質的含量高。

  (3)模具表面生銹。

  (4)黑皮料未清除。

  第三.工件出現橘皮的原因

  不規則粗糙的表面被稱為橘皮,產生橘皮有許多的原因,最常見的原因是由于模具表面過熱或滲碳過度而引起,拋光材料拋光壓力過大及拋光時間過長是產生橘皮的主要原因。比如:拋光材料拋光輪拋光,拋光輪產生的熱量會很容易造成橘皮。較硬的鋼材能承受的拋光壓力會大一些,相對較軟的鋼材容易發生拋光過度,研究證明產生拋光過度的時間會因鋼材的硬度不同而有所不同。

  第四.消除工件點蝕的措施

  (1)小心地將表面重新研磨,砂粒粒度比先前所使用的粒度略粗一級,采用軟質及削銳的油石進行最后步驟的研磨才再進行拋光程序。

  (2)當砂粒尺寸小于1mm應避免采用最軟的拋光工具。

  (3)盡可能采用最短的拋光時間和最小的拋光力度。

  第五.消除工件橘皮的措施

  當發現表面質量拋得不好時,許多人就會增加拋光的壓力和延長拋光的時間,這種作法往往會使表面的質量變得更差。

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